SEACOMP, 고객과 잠재 고객에게 MATERPORT로 제조 시설을 둘러볼 수 있는 새로운 방법 제공

SEACOMP는 1997년 홍콩에 기반을 둔 LCD 모듈 공급업체의 미국 영업 사무소로 첫 걸음을 시작했습니다. 그 이후로 회사는 산업, 의료 및 소비재 제품 분야 고객의 아이디어를 실현하기 위해 3개의 부서를 신설했습니다.

이 전자 제품 제조업체는 2012년 중국 둥관에 제조 시설을 처음 개관했으며 이후 제품 개발 초기 단계에서 기존 업계 리더 및 신생 기업과 협력해 왔습니다.

전자 제조 분야에서 SEACOMP를 차별화하는 요소는 제품 개발, 엔지니어링 및 제조 프로세스 전반에 걸친 윤리적이고 신뢰할 수 있는 파트너십과

양질의 고객 경험을 제공하기 위한 헌신입니다.

영업 및 마케팅 담당 부사장 Terry Arbaugh는 "당사의 사명은 혁신가가 탁월한 성과를 낼 수 있도록 지원하는 것입니다. 당사의 주요 고객은 주로 산업, 의료 및 소비재 분야에 종사합니다. 이 고객들은 차세대 제품 개발에 관한 새롭고 멋진 아이디어를 가지고 당사를 찾았으며, 당사의 목적은 이러한 고객들이 시장에 신제품을 출시하고 놀라운 고객 경험을 제공할 수 있도록 돕는 것입니다.”라고 말합니다.

고객이 제조 시설을 견학하는 새로운 방법

SEACOMP가 파트너십을 통해 고객과 협력하여 제품을 제조할 때 Arbaugh는 신뢰가 가장 중요하다고 말합니다.

Arbaugh는 "고객이 제조업체를 선택할 때 제조 파트너는 능력을 입증하는 데 그쳐서는 안 됩니다. 신뢰를 쌓아야 합니다. 가치를 창출하는 동시에, 신뢰받을 수 있어야 합니다.”라고 설명합니다. 

팬데믹 이전에 회사는 개방 정책으로 신뢰를 구축했습니다. 고객 측의 모든 이해 관계자는 둥관 공장을 방문하여 팀을 만나고 시설을 둘러보고 SEACOMP의 프로세스를 직접 볼 수 있는 기회를 가질 수 있었습니다.

고객과 사내 팀은 2020년 1월부로 제조 시설을 방문할 수 없었습니다.”라고 Arbaugh가 설명합니다. "여기에는 모두 홍콩에 기반을 두고 일주일에 2~3일 우리 시설을 방문하여 팀과 함께 현장에서 일하는 경영진이 포함되어 있습니다."

SEACOMP는 2D 이미지와 기업의 표준 동영상으로는 포착할 수 없는 상세한 프로세스를 고객과 잠재 고객에게 보여줄 방법이 필요했습니다. 경쟁업체들은 라이브 영상 채팅과 회의로 눈을 돌렸지만, 회사는 여전히 중국 고객과 해외에 기반을 둔 고객 간의 큰 시차를 극복해야 했습니다. 고객과 잠재 고객이 시설을 둘러볼 수 있는 안전하고 정확하며 몰입도 높은 방법이 필요했던 SEACOMP는 Matterport를 찾았습니다.

회사는 Matterport Capture Services 및 Matterport Capture Technician과 협력을 통해 사무실 및 제조 시설의 디지털 트윈을 스캔하여 고객과 잠재 고객에게 시간, 비용 및 건강상의 위험 없이 공장 장비 및 배치에 대한 3D 둘러보기를 제공했습니다.  

Arbaugh는 디지털 트윈 사용 시 직원과 고객이 제조 시설로 이동하는 데 드는 여행 경비를 연간 약 250,000달러 절약할 수 있을 것으로 추정합니다.

디지털 트윈으로 신규 사업 수주

인터넷 지원 기능을 갖춘 스마트 조류 모이통 제조업체 Bird Buddy는 Matterport 디지털 트윈이 제품 개발, 엔지니어링 및 제조를 위한 파트너로 SEACOMP를 선택하는 데 유용하다는 것을 알게 되었습니다.

Bird Buddy의 공동 창립자 Kyle Buzzard는 "특히 코로나로 인해 직접 방문할 수 없는 상황에서 디지털 트윈은 시설의 품질, 다양한 스테이션과 장비의 배치 및 구성을 이해하고 제품 및 구성 요소가 처리되는 위치와 방법을 시각화하는 데 많은 도움이 되었습니다."라고 말합니다. "Seacomp에 대한 신뢰를 구축하는 데 확실히 도움이 되었고 이와 유사한 경험을 제공할 수 없는 경쟁업체에 비해 우월한 지위를 점할 수 있었습니다."

향상된 품질 보증

Arbaugh가 설명하는 것처럼 디지털 트윈은 고객 여정의 모든 단계에 적용될 수 있습니다. 잠재 고객의 고위급 의사 결정자가 기존 판매 주기보다 일찍 시설을 쉽게 "방문"할 수 있습니다.

고객이 감사팀이나 내부 엔지니어를 파견받는 경우에는 SEACOMP의 생산 프로세스 각 단계에서 Matterport 디지털 트윈을 품질 보증에 활용할 수 있습니다.

클라이언트 측 엔지니어는 첫 번째 조립 시험에서 Matterport를 참조하여 향상된 커뮤니케이션의 이점을 누릴 수 있습니다. SEACOMP는 고객에게 성형에서 최종 포장에 이르는 다양한 제조 서비스를 제공합니다. SEACOMP는 Mattertags를 통해 특정 영역과 장비에 정보를 추가하여 엔지니어들에게 각 단계를 자세히 안내합니다.

Arbaugh는 "디지털 트윈은 원래 판매 및 마케팅 목적으로 채택되었지만, 직원들이 시설 및 장비에 대한 지식을 파악하는 데 도움을 주면서 신입 사원의 온보딩에 귀중한 도구가 되었습니다."라고 말합니다. "그리고 공간 정보는 새로운 생산 라인을 측정 및 분석하고 공장 상황을 재구성하는 데 특히 유용합니다."

Arbaugh는 "앞으로 운영 전반에 걸쳐 Matterport를 사용하여 직원과 고객의 경험을 향상시킬 수 있는 더 많은 기회를 기대합니다."라고 말합니다.

SEACOMP 소개

최초의 SEACOMP 사무소는 홍콩의 LCD 모듈 공급업체를 위한 미국 기반 영업 사무소로 1997년에 문을 열었습니다. 그 이후로 회사는 산업, 의료, 소비재 산업 전반에 걸쳐 고객에게 제조 솔루션을 제공하기 위해 빠르게 성장했습니다. SEACOMP는 기존 제품의 제조 모듈부터 개발 및 시장 진출을 통한 산업 디자인까지 다양한 서비스를 제공합니다.

본사
캘리포니아 주 칼즈배드

산업 
전자 제품 제조 

과제
직접 견학이 불가능할 때 고객과 잠재 고객에게 Dong Guan 시설의 세부 프로세스와 SEACOMP 프로세스 보여주기 

제품 
Matterport Capture Services

솔루션 
회사는 Matterport Capture Services와 협력을 통해 사무실 및 제조 시설의 디지털 트윈을 스캔하여 고객과 잠재 고객에게 시간, 비용 및 건강상의 위험 없이 공장 장비 및 배치에 대한 3D 둘러보기를 제공했습니다.

결과

• 직원 및 고객의 연간 출장 비용 $250,000 절감
• 직원이 시설 및 장비에 대한 지식을 습득할 수 있도록 인력 교육 강화
• 제조 시설 및 사무실의 정확한 3D 디지털 트윈을 사용하여 판매 주기 초기에 잠재 고객 전환